Аппаратурное оформление процесса получения алюминиевых порошков
Немчинова Нина Владимировна , Тузов Константин Олегович
2022 / Том 12 №1 2022 [ МЕТАЛЛУРГИЯ И МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ]
Алюминиевые порошки и пудры находят широкое применение в различных отраслях. Основным сырьем служит первичный алюминий, получаемый электролизом криолит-глиноземных расплавов. Для производства алюминиевых порошков используют физико-механический способ. Он основан на распылении расплавленного предварительно измельченного металла сжатым газом (в частности, азотом). Для расплавления алюминия применяют однокамерную электрическую отражательную печь емкостью 5 т и мощностью 150 кВт с возможностью достижения температуры 900°С. Для нагрева газа - азота - используют электрическую однокамерную шахтную печь мощностью 150 кВт (со стальным змеевиком), позволяющую нагреть азот в количестве не менее 750 м3/ч до температуры не менее 700°С. Наибольшая эффективность распыления происходит, когда нагретый до оптимальной температуры расплав (900°С) распыляется азотом, нагретым до температуры плавления распыляемого металла (660±10°С). Пульверизационная установка для производства и разделения алюминиевых порошков на фракции состоит из пылеосадителя для сбора и охлаждения полученного алюминиевого порошка; грохота для разделения порошка на фракции и его выгрузки; циклона для «грубой» очистки пылегазовой смеси и рукавных фильтров, предназначенных для «тонкой» очистки пылегазовой смеси. Средний размер частиц алюминиевого порошка измеряется на приборе «ANALYSETTE 22 MicroTeс plus» (Fritsch, Германия).
Ключевые слова:
алюминиевые порошки,плавильная печь сопротивления,пульверизационная установка,форсунка
Библиографический список:
- Grjotheim K., Kvande H.Introduction to aluminium electrolysis. Düsseldorf: Aluminium-Verlag, 1993. 260 p.
- Prasad S. Studies on the Hall-Heroult Aluminum Electrowinning Process // Journal of the Brazilian Chemical Society. 2000. Vol. 11. No. 3. P. 245-251. https://doi.org/10.1590/S0103-50532000000300008
- Тютрин А. А., Немчинова Н. В., Володькина А. А. Изучение влияния параметров процесса электролиза на основные технико-экономические показатели работы ванн ОА-300М // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2020. Т. 24. № 4. С. 906-918.
- Гопиенко В. Г., Осипов Б. Р., Назаров Б. П., Рюмин В. М., Волков И. В., Ясаков Н. И. Производство и применение алюминиевых порошков и пудр. М.: Металлургия, 1980. 68 с.
- Кем А. Ю. Специальные методы порошковой металлургии для изделий электронной техники. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2006. 153 с.
- Uzum A., Ashikaga T., Noguchi T., Kanda H., Matsuoka T., Nakanishi T., et al. Water Soluble Aluminum Paste Using Polyvinyl Alcohol for Silicon Solar Cells // International Journal of Photoenergy, 2015.
- Lee H.M., Kim Y.J. Preparation of size-controlled fine Al particles for application to rear electrode of Si solar cells // Solar Energy Materials and Solar Cells. 2011. Vol. 95. No. 12. Р. 3352-3358.
- Ничипоренко Д. С., Найда Ю. И., Медведовский А. Б. Распыленные металлические порошки. Киев: Наукова думка, 1980. 240 с.
- Aoyama T., Aoki M., Sumita I., Ogura A. Effects of particle size of aluminum powder in silver/aluminum paste on n-type solar cells // AIMS Materials Science. 2018. Vol. 5. Iss. 4. P. 614-623.
- Жилина Е. М., Красиков С. А., Агафонов С. Н., Ведмидь Л. Б., Жидовинова С. В. Термодинамические и кинетические особенности совместного алюминотермического восстановления титана и циркония из оксидов // Бутлеровские сообщения. 2016. Т. 45. № 1. C. 130-135.
- Антипина С. А. Змановский С. В. Исследование влияния порошкового и гранулированного алюминиевого газообразователя на свойства ячеистого бетона // Строительные материалы. 2016. № 4. С. 88-91.
- Пат. № 2204462 С1, Российская Федерация, В22F 9/06, 9/04. Способ получения алюминиевых порошков и пудр / А. И. Галанов, В. Г. Гопиенко, И. В. Волков, В. П. Черепанов, С. Ю. Петрович, В. Н. Стецкий; заявитель и патентообладатель Акционерное общество открытого типа «Всероссийский алюминиево-магниевый институт». Заявл. 23.08.2001; опубл. 20.05.2003. Бюл. №14.
Файлы: